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模箱型匀质颗粒板压制设备生产线

产品型号: 全自动
产品时间: 2022-12-07
模箱型匀质颗粒板压制设备生产线采用自动配料、电子计量,自动化程度高,计量准确,操作调控精准;成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。全套设备包括:电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动 、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。

产品介绍

模箱型匀质颗粒板压制设备生产线

匀质板设备先将减水剂加入水(水温40℃左右)中,搅拌均匀约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟,加树脂胶搅拌一分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒(根据固化速度调整时间),入加引气剂搅拌20秒后充入聚苯颗粒(气泵打入泥浆底部)搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆)将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模,隔天搬运,3天切割。 

水泥基匀质板设备产品可广泛应用于办公、商务、居民楼房的分户分室、走廊、厨房的内部隔墙,生产工艺、安装操作简便,易掌握;市场前景开阔。

匀质板设备主要生产工序包括,辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。匀质保温板设备的制作过程:在水泥浆液中,加入一定比例的发泡剂,聚苯颗粒,不断搅拌。匀质板高速带锯切割装置,包括切割室,所述切割室设有多组带锯结构,匀质板切割带锯结构包括置于主传送带上方两侧且对称分布的主动带锯轮和被动带锯轮,及连接两者的锯条。匀质板设备的制造流程:先是控制好用来制造水泥基匀质保温板原料以及计量,接下来就是上料上好料之后就是制浆,根据配置好的的计量和制浆液进行发泡,混合之后放在模具里面进行浇筑,浇筑好、还要进行一段时间的养护切割,后在进行适当的保湿这样可以增加复合水泥发泡保温板的抗压能力和保温防火性能。

匀质板设备系统:1、自动搅拌系统,2、自动制板机,3、自动切割锯,4、码垛系统,5、传送系统

水泥基匀质板设备自动生产流水线主要包括:该保温板生产线采用自动配料、电子计量,自动化程度高,计量准确,操作调控精准;成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。全套设备包括:电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动 、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。

匀质保温板模箱生产线原料搅拌——注模——起泡——脱模——自然养护——多片锯切割,匀质板多层切割锯坯块无需搬运无需翻转。坯料切割一次成型,可以按照客户要求自由调整尺寸。板材外观尺寸偏差小,合格率达97%以上。该线节省劳动力,提高了生产效率。

匀质板模箱生产线模箱自动运转系统,数百套模箱平稳运行,且要准确的停在的位置,导轨的校平就尤为重要,这项工作需要用到精度高的激光镭射水平仪器,同时也离不开高精度液压控制技术的配合,以及电机的变频技术。匀质保温板是研发的一种新型防火节能材料。

模箱型匀质颗粒板压制设备生产线









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