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水泥基匀质板设备模箱成型

产品型号: 全自动
产品时间: 2020-06-06
水泥基匀质板设备模箱成型匀质板生产线改变传统建筑材料粗放型生产,用全自动计算机控制设备,大规模标准化生产,即提高生产能力,也能保证产品质量。它的抗压力很大,聚合物保温板应用于保温装饰一化效果,胶粘剂和抹面胶浆等浆料类单组份材料的配制。

产品介绍

水泥基匀质板设备模箱成型

成型水泥基匀质板设备配方及工艺的制作方法模型压制成型水泥基匀质板设备先将减水剂加入水(水温40℃左右)中,搅拌均匀约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟,加树脂胶搅拌一分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒(根据固化速度调整时间),入加引气剂搅拌20秒后充入聚苯颗粒(气泵打入泥浆底部)搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆)将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模,隔天搬运,3天切割。

水泥基匀质颗粒板设备产品以普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料,掺入适量聚苯颗粒、纤维和添加剂配制而成。匀质板设备,是我们针对市场需求研发的防火保温板材。

模型压制成型匀质板设备生产工艺:原材料计量---模具准备---喷脱模剂---料将搅拌进入升降平台的模具车---推送到养护室--- 固化养护---脱模---切割—养护---检验入库---出厂。

水泥基匀质板设备先将减水剂加入水(水温40℃左右)中,搅拌均匀约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟,加树脂胶搅拌一分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒(根据固化速度调整时间),入加引气剂搅拌20秒后充入聚颗粒(气泵打入泥浆底部)搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆)将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模,隔天搬运,3天切割。分为基本配置、半自动配置、全自动配置。全自动化配置包括全自动匀质板成型系统。生产出来的成型板表面平整、边角干净、无需修边;整套生产线设计合理,机构紧凑,外观大气、上档次

1、防火:A级防火、耐高温、熔点2000℃以上,杜绝火灾发生。2、防水:特种无机胶凝材料在水中易分散和悬浮,形成浆体,有效包裹聚苯颗粒,其固化后产生一定强度及柔韧性,形成防水层,对墙体起到了很好的保护作用3、保温:导热系数0.045~0.056W/(m?K)之间。
4、轻质:高层建筑使用时安全性显著提高。
5、隔音:不仅能够起到良好的保温效果,同时还能够具备的消音功能,免除噪音伤害。
6、不变形:工厂化成型,完全养护后上墙无形变;高温火灾试验中不软化、不滴落、不粉化。
7、高强度:抗压强度0.30MPa以上,抗拉强度0.12MPa以上;施工时不易破碎,保证质量,降低施工损耗。
8、耐候性好:能承受日光,风雨、冷热交替等不同气候环境下对产品的侵蚀而不损坏,延长建筑的使用寿命
9、环保无毒:不含有害物质,对环境无污染。10、施工性好:可锯、磨、钉、切等,方便施工,提高了施工质量。

水泥基匀质板设备模箱成型

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