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全自动水泥发泡板设备成套生产线

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产品时间: 2020-03-31
全自动水泥发泡板设备成套生产线水泥发泡保温板设备日产量在100立方左右,全自动水泥发泡保温板设备日产量200立方~300立方。国内部分机械化程度较高的厂家8小时班产可达50立方-300立方。全自动设备生产线6~8人即可实现生产,能够降低工人的同时提高了产量。

产品介绍

全自动水泥发泡板设备成套生产线
全自动发泡仅一人操作,即可完成自动计量,自动上料,自动搅拌,自动发泡,自动浇注整个生产。日产保温板毛坯100m3,比设备节省人工3-4人,效率3倍以上。设备计量,运行,可靠,高产,操作简便。
2.全自动切割由机械手操作,自动搬运,自动切割,一人控制,即可完成抱坯、上坯、翻转、平切、块切、条切等全部工序。一台设备相当于6台切割机使用,一名工人即可完成设备十几个人的生产量,不仅了人工费用,节省了生产成本,也减轻了工人的劳动强度,全自动湿法切割工艺,完全避免了干法切割产生的大量粉尘问题。
3.全自动包装由电气全自动控制,并具有无膜及封切功能,是目前发泡水泥保温板为先进的包装设备。设备自动套膜,自动包装,自动行走,每分钟输送速度10m,相比的手工包装和半自动包装,了生产效率,保证了包装,并可节省人工,大大了包装成本。

发泡主要由原材料储存、电子计量装置、自动输送、料浆搅拌设备、化学发泡装置、成型模具、切割机、包装机等组成.自动化程度高,计量准确,操作调控精确;成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。

1.水泥发泡保温板设备模具在产线上自动运转、实现循环式生产、二级搅拌桶固定工位、安全性和操控性强,

2.可以实现生产线本身可以利用发泡过程中产生的热量实现预养

3.脱模机与生产线一体,机械手脱模,实现闭环式生产;

4.模具循环利用率高;

固定式二级搅拌桶:单人可以实现三个及以上搅拌桶操控完成模具浇筑作业

模具循环运转系统:模具车在轨道上进入生产线,然后通过摆渡车一次将6~9个模具转运至下料口自动注料,一次可浇筑2~3立方;在完成预养、脱模后,再通过模具车回到浇筑作业区

全自动水泥发泡板设备成套生产线

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